维信诺合肥国显8.6代有源矩阵有机发光显示器件生产线项目，是安徽省、合肥市重点建设项目，也是全球最先进的高世代AMOLED产线、全球首条搭载无FMM技术的第8.6代AMOLED生产线。

　　项目团队助力该生产线以颠覆性创新技术引领产业变革，成为显示行业技术革新的重要里程碑，助推合肥打造具有国际影响力和竞争力的新型显示产业集群，推动新型显示产业实现从跟跑、并跑到领跑的历史性跨越，为全球显示技术演进注入新动能。

　　由中建生态环境项目团队承建的“超纯水”系统，是第8.6代AMOLED生产线的核心支撑环节。项目全期设计规模达4000m³/小时（合计10万吨/日），产水纯度将稳定达到ppb级（十亿分之一），相当于在25个标准游泳池中仅溶解1粒食用盐。超纯水所用的水75%以上来自于回收水，年节水量相当于合肥市10万户家庭年用水量。

　　回收废水要先经过“回收重生”，也就是回收水工艺。项目一共打造了5种水回工艺流程，分别是CRW系统、GPW系统、O3HF系统、ORG及TMAH回收系统，帮助我们实现对回收来的废水分质分类梯级处理，使过滤后的回收水达到过滤水或初级纯水标准，每天可替代节约自来水3万余吨。

　　接下来便是通过纯水工艺打造“超纯水”。项目团队通过“树脂法”进行离子交换，树脂像超级精准的“磁铁”，能高效吸附水中矿质离子及其他带电荷物质，使过滤后的水最终成为纯度达到ppb（十亿分之一）以及ppt（万亿分之一）级别的超纯水。通过这样一套精密的系统，项目每天能产出约86000吨的超纯水。

　　抛光精炼站是纯水工艺的“最后一道工序”，也是关键保障环节。水的纯洁度对生产出来的显示屏是否有瑕疵的影响很大，一丁点杂质都可能让精密屏幕报废。因此，“超纯水”也是AMOLED制造的生命线。这一步对水质的要求很高，即使经过RO反渗透处理，纯水里仍然可能残留离子杂质，这些杂质会影响液晶面板的显示效果。抛光站要通过抛光混床，把这些“漏网之鱼”彻底清除。

　　项目建设中聚焦“高效、低碳、智能”目标，创新采用模块化设计、智能控制系统及绿色低碳工艺，实现空间利用效能最大化，视觉通透性相较于传统厂房整体提升30%以上，可有效降低系统全生命周期运维成本、提升生产效率，为项目投产后的高质量运营提供可靠保障。

　　项目正遵循既定计划稳步推进，关键工序推进成效显著，纯水系统全部完成安装，正式进入调试阶段。系统完整性检查，管路压力测试，阀门检验，程序自控仿真测试，泵、阀、仪表、盘柜上电测试等关键准备工作有序进行，为后续产水目标达成奠定坚实基础。